一双鞋“踏”出“智造”蝶变路

商丘安踏鞋业有限公司生产车间集成裁断部。记者 王振宇 摄

　　提起制鞋产业，人们很容易给其贴上“劳动密集”的标签。但是走进位于梁园区的商丘安踏鞋业有限公司，这里的画风却充满了科技感。7月31日，记者来到这里，看到在现代化车间里，IoT物联网管控系统正在实时监控数据，5G互联AGV小车灵活地穿梭于各条生产线之间，精准配送物料。一双双精工制作的安踏运动鞋从自动化生产线上下线，经由高效物流网络发往全国各地。

　　自2011年落户梁园区以来，商丘安踏鞋业有限公司始终把技术创新与智能制造作为企业发展的核心引擎，摒弃粗放式生产模式，持续加大技术改造与智能化投入，一步步完成从“制造”到“智造”的华丽蝶变。

　　“我们打造的EVA造粒数字化自动生产线，是行业首创的全流程智能化生产链。”车间负责人指着仅需单人操作的可视化平台介绍。依托智能称重和自动化输送，该生产线不仅实现了全流程100%自动化，更让人效提升了43%。

　　从2011年的年产200万双，到如今年产运动鞋超1000万双、综合年产值超10亿元，商丘安踏的进阶之路靠的是打破“信息孤岛”。据悉，鞋生产商丘区的数字化改造，每年可节约用电约89.7万千瓦时，减少二氧化碳排放约525吨。2025年，该公司的鞋底（面）喷胶智能成型车间成功入选省级智能车间名单。

　　高产能不能以牺牲环境为代价，这是商丘安踏坚守的红线。漫步厂区，绿树成荫，全然是一座花园式工厂。2025年年初，工信部发布2024年度国家级绿色制造名单，商丘安踏赫然在列，正式获评国家级绿色工厂。这份“国字号”荣誉的背后，是实打实的硬投入：全面更换节能设备、搭建智能能源管理系统，光伏发电与绿证采购双管齐下。2024年，企业碳排放量较2022年大幅下降25%。更值得一提的是，早在2023年，企业就通过了SGS“废弃物零填埋管理体系钻石级”认证，实现了生产废料的全部资源化处置。安踏集团提出的“1+3+5”环境战略目标，正在商丘这片土地上生根发芽，成为实践样本。

　　“挣钱顾家两不误”，这是商丘安踏员工最常说的一句话。企业现有在职员工近3000人，其中90%以上是商丘本地人。为了让员工安居乐业，除了月均5000元以上的收入和五险一金，企业更推行“家文化”管理。这里每月有董事会的“送餐传统”，每日有水果、酸奶，有一线工人的“草根英雄”评选，还有暑期的免费雪糕和绿豆汤等送清凉。2024年，企业正式加入中国纺联“家庭友好企业”试点，通过亲子活动、绿色就医通道等举措，让员工感受到大家庭的温暖。

　　落地15年来，商丘安踏连续多年被评为“纳税大户一等奖”“功勋企业”。