夏邑:升级智能制造让产品漂洋过海

文/图 记者 韩 丰 商丘网—商丘日报 2019-04-16 14:57

4月14日,永安纺织员工骑着专用电动车在车间巡视自动纺织设备运转情况。

4月14日,夏邑县产业集聚区。记者开车穿行于河南恒天永安新织造有限公司1号车间,映入眼帘的是井然有序的安装调试场面。这栋厂房近5万平方米,占地近80亩,同样的厂房有4栋。

“我们的设备世界一流、国内领先,装备了中国恒天全流程最先进的智能化生产设备,其中80%是最新的技术、20%是订制技术,所有主辅机设备全部上网,中央控制室集中管控;万锭用工20人,可实现细纱车间夜班无人值守,真正做到夜班无人工厂。新技术可实现智能工艺管理、智能质量管理、智能订单管理、智能运输管理、智能包装管理等智能生产和智能管理。”恒天永安新织造总经理张雅东说。

智能化改造,让产业转型升级

近年来,夏邑为壮大纺织服装产业规模,实现纺织服装产业转型升级,出台加快产业集聚区提质转型专项工作方案,提升智能制造水平,全力推动产业集聚区高质量发展。目前,已有5家企业有望实现贯标,20家企业实现对标,“两化”融合得到推进,工业互联网平台建设得到提速,为工业智能化改造奠定了基础。永安纺织、杰瑞织造、世贤纺织、赛琪体育、顺洋纺织、方舟棉业、健锋帽业等10家企业为智能化改造示范点,在服务、政策、资金等方面给予倾斜。先后聘请了中纺联、中机六院为他们进行了智能化诊断,并编制了智能化改造实施方案。

走进河南永安纺织车间,少数的工人在紧张地忙碌着,生产过程实现全线实时数据传输,智能化控制。“本次改造我们全部选用当今世界最先进的智能纺纱、运输、包装设备,可实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化、物流输送智能化,生产过程保持高度连续性,大大减少人工接触纱线的机会,成纱质量进一步提高。”永安纺织董事长张全法说。

“为提升产品市场竞争力,我们对针织车间进行了升级改造,通过购置智能化横机300台,铺设智能化吊挂系统16条线,项目完成后可实现快速查询、智能纠错、自动返修的智能化流程,能自动根据订单数量及用户设定的工艺流程,分配各工序所需要安排的工作站数量,达到平衡生产、提高生产效率的效果。”杰瑞服饰总经理戴良伟告诉记者。

为解决智能化改造资金问题,夏邑县设立了5000万元的专项资金,并拿出3000万元存入县信用社专户,作为试点企业智能化改造所需贷款的保证金,采取以奖贴息的办法,为企业融资9600万元。同时,对智能化改造的企业实行奖补,获得上级多少补助资金,县政府再相应补助多少,补助比例不低于企业智能化改造资金的20%。在2018年补助企业1000万元的基础上,2019年将继续加大奖补力度,进一步提升夏邑县工业智能化改造的速度。通过实施智能化改造,永安纺织、大洋纱线、杰瑞服饰、赛琪体育、健锋帽业、方舟棉业等一批纺织服装龙头企业平均产能提高20%以上,生产周期缩短15%以上,节省用工30%以上,利税增加10%以上。

河南健锋帽业有限公司是一家大型现代化制帽企业,现有员工1200人,先后投资3500万元用于智能化设备的购买、改造、升级。公司现拥有一个市智能化刺绣车间,从日本引进全自动电脑刺绣机24台,形成刺绣智能化流水线6条。公司从深圳德业股份引进40台自动化行眉机,实现帽眉生产自动化,达到国际领先水平。今年2月份又和苏州澳拓美森合作,引进20台自动小条机,实现小条生产全自动流水,同时引进自动裁剪机、自动辅料机、自动包扣、自动打扣机、自动拉汗带机、自动复合机等各种自动化智能设备。通过智能化改造,公司实现了整个工厂的办公、管理、生产自动化,加强和规范了企业管理,减少了工作失误,堵塞了各种漏洞,大大提高了工作效率。同时实现大数据集成,提供实时产量数据,各种订单数据、废品率、开机率、OEE数据等,为企业提供分析决策依据,同时生产数据在各个车间班组互联互通,统一调度各种资源,生产联系成一个有机整体,达到生产质量的最优化、生产效率的最大化。

高质量发展,让产品漂洋过海

走进会亭镇河南淮海精诚工业科技有限公司,映入眼帘的是绿色自动流水生产线,灵巧繁忙的机器人,节能、清洁的汽车制动器智能车间。在这里到处洋溢着现代化气息,充满新时代的曙光。

据公司总经理程凯介绍,2015年以来,该公司以实施绿色化改造、智能化改造和企业技术改造“三大改造”为抓手,着力打好工业转型发展攻坚战,产品由原来的单一出口逐渐发展成为现在的汽车、电梯、轨道交通、管道消防四大系列产品、1000余个品类,开发了机器人配套零部件、轨道交通部件和工程机械部件,成为上海大众、比亚迪等汽车制造厂的供应商,与德国蒂森克虏伯、美国OTIS和广州日立等电梯制造商建立了良好的合作关系,进入陕汽集团和徐工集团等新客户供应链,企业转型升级取得了显著效果,年出口创汇6000万美元。

科技型企业的核心竞争力在于研发能力。该公司与郑州大学、西安理工大学、商丘工学院等高校广泛开展产学研合作,整合企业内部人才资源,成立了研发中心,累计投入研发费用5500万元,自主研发申报了高碳汽车制动盘技术、电梯部件中的钒钛合金绳轮技术、柔性清理装置技术等发明专利3项,实用新型专利20余项;制定企业技术标准12项,参与制定《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》《铸造件表面粗糙度评定方法》等国家标准;每年开发新产品超过200个。公司先后被省发改委、财政厅等四部门联合认定为“省级企业技术中心”,被省科技、发改、工信、环保、住建等部门联合认定为“河南省节能减排科技创新示范企业”,被省科技厅、财政厅等单位联合认定为“高新技术企业”。

眼下,淮海精诚工业科技、杰瑞服饰、赛琪体育、永安纺织、世贤纺织、远东织造、健锋帽业、金联发箱包、大洋纱线、金诺服饰等一大批企业通过智能化改造,产品质量达到国内一流,纷纷走出国门,走向世界。据统计,2018年夏邑县通过直接或间接出口创汇突破10亿美元,成为夏邑经济发展新的经济增长点。河南世贤纺织有限公司是一家集化纤、织造、印染、家纺成品为一体的大型规模化企业,生产的水晶超绒、氨纶超绒、金貂绒、银貂绒等服装面料远销欧洲、南美洲、中东等60多个国家和地区。健锋帽业是全球十大帽业之一,生产的系列运动休闲帽远销欧美市场,在美国NBA、职业棒球联赛等大型体育赛事上随处可见该公司产品。

“‘一带一路’给我们提供了新的发展机遇,夏邑将依托印染产业园建设,引进一批高质量的产业配套项目,进一步完善促进企业成长的扶持政策和工作机制,引导企业进行智能化改造、绿色化改造及技术改造三大改造,引领经济转型升级,全面提升企业的研发、生产、管理和服务智能化水平。”县委书记梁万涛信心十足地告诉记者。

编辑: 姬艳峰   责任编辑:李瑾瑜

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夏邑:升级智能制造让产品漂洋过海
2019-04-16 14:57   文/图 记者 韩 丰   商丘网—商丘日报   我要评论 

4月14日,永安纺织员工骑着专用电动车在车间巡视自动纺织设备运转情况。

4月14日,夏邑县产业集聚区。记者开车穿行于河南恒天永安新织造有限公司1号车间,映入眼帘的是井然有序的安装调试场面。这栋厂房近5万平方米,占地近80亩,同样的厂房有4栋。

“我们的设备世界一流、国内领先,装备了中国恒天全流程最先进的智能化生产设备,其中80%是最新的技术、20%是订制技术,所有主辅机设备全部上网,中央控制室集中管控;万锭用工20人,可实现细纱车间夜班无人值守,真正做到夜班无人工厂。新技术可实现智能工艺管理、智能质量管理、智能订单管理、智能运输管理、智能包装管理等智能生产和智能管理。”恒天永安新织造总经理张雅东说。

智能化改造,让产业转型升级

近年来,夏邑为壮大纺织服装产业规模,实现纺织服装产业转型升级,出台加快产业集聚区提质转型专项工作方案,提升智能制造水平,全力推动产业集聚区高质量发展。目前,已有5家企业有望实现贯标,20家企业实现对标,“两化”融合得到推进,工业互联网平台建设得到提速,为工业智能化改造奠定了基础。永安纺织、杰瑞织造、世贤纺织、赛琪体育、顺洋纺织、方舟棉业、健锋帽业等10家企业为智能化改造示范点,在服务、政策、资金等方面给予倾斜。先后聘请了中纺联、中机六院为他们进行了智能化诊断,并编制了智能化改造实施方案。

走进河南永安纺织车间,少数的工人在紧张地忙碌着,生产过程实现全线实时数据传输,智能化控制。“本次改造我们全部选用当今世界最先进的智能纺纱、运输、包装设备,可实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化、物流输送智能化,生产过程保持高度连续性,大大减少人工接触纱线的机会,成纱质量进一步提高。”永安纺织董事长张全法说。

“为提升产品市场竞争力,我们对针织车间进行了升级改造,通过购置智能化横机300台,铺设智能化吊挂系统16条线,项目完成后可实现快速查询、智能纠错、自动返修的智能化流程,能自动根据订单数量及用户设定的工艺流程,分配各工序所需要安排的工作站数量,达到平衡生产、提高生产效率的效果。”杰瑞服饰总经理戴良伟告诉记者。

为解决智能化改造资金问题,夏邑县设立了5000万元的专项资金,并拿出3000万元存入县信用社专户,作为试点企业智能化改造所需贷款的保证金,采取以奖贴息的办法,为企业融资9600万元。同时,对智能化改造的企业实行奖补,获得上级多少补助资金,县政府再相应补助多少,补助比例不低于企业智能化改造资金的20%。在2018年补助企业1000万元的基础上,2019年将继续加大奖补力度,进一步提升夏邑县工业智能化改造的速度。通过实施智能化改造,永安纺织、大洋纱线、杰瑞服饰、赛琪体育、健锋帽业、方舟棉业等一批纺织服装龙头企业平均产能提高20%以上,生产周期缩短15%以上,节省用工30%以上,利税增加10%以上。

河南健锋帽业有限公司是一家大型现代化制帽企业,现有员工1200人,先后投资3500万元用于智能化设备的购买、改造、升级。公司现拥有一个市智能化刺绣车间,从日本引进全自动电脑刺绣机24台,形成刺绣智能化流水线6条。公司从深圳德业股份引进40台自动化行眉机,实现帽眉生产自动化,达到国际领先水平。今年2月份又和苏州澳拓美森合作,引进20台自动小条机,实现小条生产全自动流水,同时引进自动裁剪机、自动辅料机、自动包扣、自动打扣机、自动拉汗带机、自动复合机等各种自动化智能设备。通过智能化改造,公司实现了整个工厂的办公、管理、生产自动化,加强和规范了企业管理,减少了工作失误,堵塞了各种漏洞,大大提高了工作效率。同时实现大数据集成,提供实时产量数据,各种订单数据、废品率、开机率、OEE数据等,为企业提供分析决策依据,同时生产数据在各个车间班组互联互通,统一调度各种资源,生产联系成一个有机整体,达到生产质量的最优化、生产效率的最大化。

高质量发展,让产品漂洋过海

走进会亭镇河南淮海精诚工业科技有限公司,映入眼帘的是绿色自动流水生产线,灵巧繁忙的机器人,节能、清洁的汽车制动器智能车间。在这里到处洋溢着现代化气息,充满新时代的曙光。

据公司总经理程凯介绍,2015年以来,该公司以实施绿色化改造、智能化改造和企业技术改造“三大改造”为抓手,着力打好工业转型发展攻坚战,产品由原来的单一出口逐渐发展成为现在的汽车、电梯、轨道交通、管道消防四大系列产品、1000余个品类,开发了机器人配套零部件、轨道交通部件和工程机械部件,成为上海大众、比亚迪等汽车制造厂的供应商,与德国蒂森克虏伯、美国OTIS和广州日立等电梯制造商建立了良好的合作关系,进入陕汽集团和徐工集团等新客户供应链,企业转型升级取得了显著效果,年出口创汇6000万美元。

科技型企业的核心竞争力在于研发能力。该公司与郑州大学、西安理工大学、商丘工学院等高校广泛开展产学研合作,整合企业内部人才资源,成立了研发中心,累计投入研发费用5500万元,自主研发申报了高碳汽车制动盘技术、电梯部件中的钒钛合金绳轮技术、柔性清理装置技术等发明专利3项,实用新型专利20余项;制定企业技术标准12项,参与制定《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》《铸造件表面粗糙度评定方法》等国家标准;每年开发新产品超过200个。公司先后被省发改委、财政厅等四部门联合认定为“省级企业技术中心”,被省科技、发改、工信、环保、住建等部门联合认定为“河南省节能减排科技创新示范企业”,被省科技厅、财政厅等单位联合认定为“高新技术企业”。

眼下,淮海精诚工业科技、杰瑞服饰、赛琪体育、永安纺织、世贤纺织、远东织造、健锋帽业、金联发箱包、大洋纱线、金诺服饰等一大批企业通过智能化改造,产品质量达到国内一流,纷纷走出国门,走向世界。据统计,2018年夏邑县通过直接或间接出口创汇突破10亿美元,成为夏邑经济发展新的经济增长点。河南世贤纺织有限公司是一家集化纤、织造、印染、家纺成品为一体的大型规模化企业,生产的水晶超绒、氨纶超绒、金貂绒、银貂绒等服装面料远销欧洲、南美洲、中东等60多个国家和地区。健锋帽业是全球十大帽业之一,生产的系列运动休闲帽远销欧美市场,在美国NBA、职业棒球联赛等大型体育赛事上随处可见该公司产品。

“‘一带一路’给我们提供了新的发展机遇,夏邑将依托印染产业园建设,引进一批高质量的产业配套项目,进一步完善促进企业成长的扶持政策和工作机制,引导企业进行智能化改造、绿色化改造及技术改造三大改造,引领经济转型升级,全面提升企业的研发、生产、管理和服务智能化水平。”县委书记梁万涛信心十足地告诉记者。

编辑: 姬艳峰   责任编辑:李瑾瑜
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